高密度聚乙烯(HDPE)外護(hù)管主要用于預(yù)制直埋保溫管道的外護(hù)防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環(huán)境應(yīng)力開裂且與保溫層(硬質(zhì)聚氨酯泡沫)有良好的結(jié)合性等優(yōu)點[1、2]。隨著我國北方冬季供熱地區(qū)使用預(yù)制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)工藝相對簡單，因此生產(chǎn)廠家較多，但質(zhì)量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護(hù)管壁薄、密度低、抗壓強度不達(dá)標(biāo)，易導(dǎo)致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護(hù)管與保溫層粘結(jié)強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護(hù)管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進(jìn)行探討。

1生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝

①生產(chǎn)設(shè)備

高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓，便于定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個階段。原料經(jīng)過預(yù)處理后，通過上料裝置進(jìn)入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內(nèi)充氣，并用封氣機封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護(hù)管根據(jù)長度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。